Aseptisk dryckesförpackningsmaskin kokosvattenförpackningsmaskin

BESKRIVNING

Aseptisk dryckesförpackningsmaskin kokosvattenförpackningsmaskin

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/glasflaskans dryckesförpackningslinje

Produktionslinjesortiment: förser dig med planering av hela anläggningen och layoutdesign för produktionslinjen; genomföra en övergripande förpackningsproduktionslinje; genomföra nedströms-/slutförpackningsproduktionslinje;

Produktionslinjetyp: flaskbaserade kolsyrade/juice/te/protein/mejeriprodukter/funktionella/anläggnings- och andra dryckesproduktionslinjer

Produktionslinjeutrustning: förbehandlingssystem, blåsning, fyllning och kapsylering allt i en maskin, etiketteringsmaskin, transportsystem för flaskor/lådor, elektriskt styrsystem, steriliseringskedja för inverterade flaskor, spraytunnel för varm flaska/kylning, vattenblåsningsmaskin, maskin för fildelning, krympfilmsförpackningsmaskin, kartongförpackningsmaskin, palleteringsmaskin, etc.;

Hjälputrustning: detektering av färdiga produkter, vätskenivådetektering, bläckstråleskrivare, vågdetekteringsmaskin etc.

Produktionslinjekapacitet: 6 000 flaskor per timme–48 000 flaskor per timme

1.24000-28000BPH Aseptisk linje Bakpackningslinje Introduktion:

1). Företagsegenskaper/fördelar:

Peiyu specialiserar sig på layoutplanering, installation och driftsättning av kompletta vätskeförpackningslinjer för dryckesteknik, livsmedelsteknik, alkoholhaltiga drycker etc.! Huvudutrustning: etiketteringsmaskin för hylsor, etiketteringsmaskin, filmförpackningsmaskin, pappersförpackningsmaskin, palleteringsmaskin, tryckfritt transportbalanssystem, flaskvärmningsmaskin, helautomatisk lastnings- och lossningsbur, sterilisator etc.

2). Huvudkunder: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, etc. Jian.

3). Användningsfall för aseptisk produktionslinje för PET-drycker (kolsyrad och icke-kolsyrad dubbelfunktionell, roterande blås-, fyllnings- och förseglingsmaskin):

Yuanqi Forest (fem PET-produktionslinjer i Chuzhou, Anhui)
Yuanqi-skogen (tre PET-produktionslinjer i Xiqing, Tianjin)
Yuanqi-skogen (tre PET-produktionslinjer i Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (en PET-produktionslinje)
Weiwei Group (en PET-produktionslinje)
Yuanqi-skogen (13 produktionslinjer i projektets tredje fas levereras)
Guangdong Jianlibao (en aseptisk PET-linje levereras)

4). Några certifieringscertifikat och kundcase:

2. Huvudutrustningskomponenter i aseptisk dryckesförpackningslinje:

1). SPC-560 höghastighets hylsmärkningsmaskin och ångkrympugn
2). Höghastighetsförpackningsmaskin i ett stycke
3). Dubbelkanalig krympfilmsinpackningsmaskin.
4). Dubbelkanalig palleteringsmaskin.
5). Vattenblåsmaskin.
6). Filavdelare för hög hastighet.
7). Transportsystemet inkluderar flasktransport och lådtransport.

3. Aseptisk förpackningslinje introducerar huvudsakligen:

1). SPC-560 hylsmärkningsmaskin:

(1) Huvudkomponenter:
Huvudram och hölje, manöverlåda, flaskseparationsenhet, transportörenhet, huvudenhet, drivenhet, driven enhet, knivskivfästeenhet, elektrisk ögonfästeenhet, borsteunderenhet, matningsenhet, filmplockningsenhet, skärenhet, mittpelare, flaskbältesenhet, borstenhet, varje uppsättning.
a. Huvudram och hölje: Den övergripande designen har en bred kolumndesign, den transparenta ramdesignen är vacker och generös, enkel att demontera, enkel att installera och underhålla, och ytterramen är tillverkad av rostfritt stål SUS304, vilket är lätt att rengöra och förhindra korrosion, och uppfyller livsmedelsindustrins standarder.
b. Huvudramen har en böjd kolumndesign för enkel installation och bearbetning. Före bearbetning kommer positioneringshålen att specialdesignas för att säkerställa huvudramens noggrannhetskrav. Stegens geniala design kan dras isär direkt under användning, vilket är bekvämt för felsökning och installation. Kraftfördelningsskåpet och huvudramen är utformade som en integrerad typ, vilket är bekvämt för installation och transport.
c. Matningsaggregatet använder en servodrift och vindtryck som buffert för att justera matningshastigheten hela tiden enligt märkningsmaskinens faktiska driftsstatus för att möta den exakta matningen av olika produkter och olika driftsförhållanden.
d. Drivkomponent, med hjälp av servo som drivenhet kan möta olika etikettlängder och olika utgångar för att exakt styra etikettleveranslängden, och positionsdisplayens funktion gör det bekvämt för användare att byta olika produkter.
e. Borstkomponenten, som använder dubbla servon som drivning, kan hantera olika etikettlängder och olika utgångar för att exakt kontrollera etikettens leveranslängd, och positionsdisplayens funktion gör det enkelt för användare att byta olika produkter. Användningen av övre och nedre slider kan justera borstens höjd för att möta märkningsbehoven för olika flaskhöjder.
f. Flaskbärande komponent, med dubbla servon som drivning kan möta behoven hos olika produkter och utgångar. Rörelsen hos de dubbla servomotorerna kan justera olika linjehastigheter beroende på olika utgångar för att exakt matcha märkningshastigheten. Denna mekanism kan justeras upp och ner, och bredden kan justeras för att möta behoven hos olika produkter. Positionsdisplayens funktion gör det enklare för användare att justera.
g. Borstkomponent, den övergripande plåtstrukturen är designad. Borsten använder brunnshuvudmaterial och kan arbeta under höga hastighetsförhållanden för att möta behoven hos olika produkter. Positionsdisplayens funktion gör det enklare för användare att justera.
h. Golvmaterialställ, golvmaterialstället har två former, vänster och höger, som kan konfigureras efter kundernas faktiska behov. Denna materialställmekanism är enkel och genial, och lätt att installera. Materialstället är lämpligt för: etikettens minsta diameter är 76.2 mm, och materialrullens maximala diameter är 500 mm.
i. Materialställets funktioner:
Det golvstående materialstället använder servostyrning för att mata in material noggrant i enlighet med produktionslinjens faktiska driftstatus, vilket säkerställer etiketteringsmaskinens normala drift. Den unika stora etikettbufferten kan inte bara säkerställa etiketteringsmaskinens stabila drift utan även genomföra materialbyten utan att stoppa maskinen, vilket i hög grad säkerställer produktionsvolymen.
Den unika etikettanslutningsdesignen förändrar den traditionella manuella etikettskärningen. Denna design kan säkerställa att den skurna etiketten blir rak och göra att etiketteringsmaskinen fungerar smidigare.

(2) Utrustningens egenskaper och fördelar:
a. Denna modell är lämplig för runda flaskor och fyrkantiga flaskor gjorda av glasflaskor, plastflaskor och andra material.
b. Rimlig layout: den integrerade huvudlyftmekanismen, den modulära privata serviceskäraren, mittpelardesignen och det privata golvstående materialstället i samma riktning, manöverboxens design gör hela maskinen enkel att använda, och användningen av servoflaskseparation och flaskstopp kan göra det möjligt för värden att justera driftsstatusen enligt de faktiska driftsförhållandena.
c. Flaskseparationskomponenten, drivkomponenten, borstkomponenten, matningskomponenten, skärkomponenten, flaskbandskomponenten och borstkomponenten använder avancerad och pålitlig servomotordrivmetod. Jämfört med den traditionella mekaniska mekanismen kan denna form anpassas till märkningskraven för olika etikettlängder och olika flasktyper genom att styra drivkomponenternas hastighet via PLC och servomotorstyrenhet enligt olika produktegenskaper, vilket är bekvämt och flexibelt för att möta märkningskraven för olika flasktyper hos kunder.
d. Bytesdelar som flaskseparator, flaskpropp, skärare, mittpelare etc. är alla utformade med modulär snabb demonterings- och monteringsstruktur.

(3) Ångkrympugn
a. Huvudkomponenter:
Huvudtillbehör till ångugn: stoppventil, filter, tryckmätare, tryckreduceringsventil, vinkelsätesventil, manuell kulventil, ångfälla.
Den sekundära tryckreduceringsventilen använder den japanska märkprodukten Valve Sky, med hög kvalitet och stabil prestanda.

b. Huvudfunktioner och fördelar med ångugnen:
b1. Krympugnen är utformad enligt etikettens krympningsegenskaper, och munstyckets höjd och bredd är unikt utformade för att kunna justeras för olika flasktyper. Den externa designen har ett perspektivfönster för att observera hela krympningsprocessen;
b2. Krympningen är uppdelad i 3 temperaturzoner, och temperaturen för varje krympområde kan justeras efter krympningsbehovet för att uppnå bästa möjliga krympeffekt;
b3. Två dekompressioner, den första dekompressionen till 0.4 MPa och den andra dekompressionen till 0.1 MPa;
b4. Den unika inlopps- och utloppsdesignen kan kondensera ånga för att förhindra ångläckage;
b5. Den integrerade justerbara avgaskanalen kan justera avgasvolymen efter krympningen av varje sektion och kan leda bort ångan under fläktens inverkan, vilket är fördelaktigt för verkstadens arbetsmiljö.

2). Höghastighetsmaskin för kartonginslagning i ett stycke:
(1) Utrustningens huvudkomponenter
Utrustningen består huvudsakligen av en ram, flaskmatningstransportör, tryckregleringsmodultransportör eller tryckreglerings enradig oberoende transportör, produktgruppering, flaskmatningskomponent, kartongbuffertområde, kartongtransportsektion, kartongöverföringskomponent, kartongtransportsektion för lutning, kartongviknings- och formningsövergångssektion, sprut- och formningssektion för nedre sidor, sprut- och formningssektion för böcker på övre sidor, manöverbox och elskåp, etc.
(2) Beskrivning av processflödet
Kartongen placeras manuellt på kartongens bufferttransportörs kedjeplatta och transporteras till tandlyftområdet. Vakuumsugkoppen separerar kartongen på lyfttanden en efter en. Den separerade kartongen skickas till kartongens lutande transportsektion med hjälp av det synkrona bandet och skickas till förbindelsen med produkten; produkten transporteras till grupperingsområdet. Efter grupperingen kommer produkten in i flaskans tryckområde på lika avstånd och skickas till förbindelsen med kartongen. Efter att produkten har kombinerats med kartongen kommer den in i formningsområdet genom vikning och sprutning för att slutföra den automatiska inslagningsprocessen.

(3). Utrustningens viktigaste tekniska parametrar:

3) Krympfilmsförpackningsmaskin med två kanaler:
(1). Introduktion till utrustning:
Den helautomatiska krympfilmsförpackningsmaskinen i ett stycke är en ny förpackningsutrustning med hög effektivitet och kontinuerlig drift, designad och tillverkad baserat på egenskaperna hos förpackningsfilm som krymper vid uppvärmning. Den kan automatiskt arrangera enskilda produkter, gruppera dem, servo-trycka flaskor, servo-linda in film och slutligen forma en gemensam förpackning genom uppvärmning och krympning, kylning och formning. De förpackade produkterna är ordentligt bundna, med ett regelbundet och vackert utseende, vilket sparar förpackningskostnader.
(2). Huvudstruktur och funktion:
Hela utrustningen består av ett transportband för flaskmatning, en förpackningsmaskin, en krympslang, en icke-driven transportrulle samt elektrisk styrning, pneumatisk styrning och andra delar.
(3). Introduktion till varje del:
(3.1) Förpackningsmaskin
Förpackningsmaskinen består huvudsakligen av en ram, en flaskseparationsmekanism, en flasktryckningsmekanism, en filmplaceringsmekanism, en filminslagningsmekanism etc.
3.1.1. Flaskmatningsmekanismen ansvarar för att transportera PET-flaskor till flasksepareringsmekanismen, som är uppdelad i två delar: främre transport och bakre transport
3.1.2 Flasksepareringsmekanismen ansvarar för att sortera PET-flaskor enligt förpackningskrav för att uppnå filmtryckning.
3.1.3. Flaskskjutaren ansvarar för att skjuta de grupperade PET-flaskorna framåt och slå in dem med plastfolie.
3.1.4. Filmavrullaren ansvarar för att leverera filmen för att slå in de grupperade PET-flaskorna.
3.1.5. Inslagning: Krympfilmens längd ställs in automatiskt efter förpackningens storlek, och den automatiska filminslagningen sker synkront under produktens framåtrörelse.
(3.2) Krympmaskin:
Krympmaskinen består av tre delar: uppvärmning och krympning, kylning och formning samt produkttransport.
3.2.1. Uppvärmning och krympning:
Krympmaskinen värmer och krymper det inslagna paketet, så att filmen krymper jämnt vid den inställda temperaturen, fäster vid förpackningens yta och lindar in paketet tätt för att uppnå önskat förpackningssyfte.
Temperaturregulatorn använder en digital displaytemperaturregulator med inbyggd PID-funktion. Temperaturavkänningen är känslig och noggrann och kan ställas in efter önskemål. Under drift detekteras temperaturen för sex delar i krympugnens hålrum separat med termoelement, och värmerörets uppvärmningsläge justeras automatiskt för att säkerställa att uppvärmningstemperaturen i ugnshålrummet är konstant inom det inställda temperaturområdet.
Ugnens luftvolym och tryck kan styras med variabel frekvensreglering. Under drift blåses värmerörets värme ut från de två sidoväggarna och botten av krympugnens hålrum genom centrifugalfläkten och påverkar den inplastade produkten. Denna utrustning har totalt fyra fläktar, som var och en består av en förlängd axelmotor som specialanpassats av vårt företag och ett speciellt flervingat centrifugalhjul. Beroende på utrustningens körriktning motsvarar två fläktar en uppvärmningszon och en formningszon. Beroende på termoformningsprocessen för den inplastade produkten kan fläkthastigheten för varje uppvärmnings- och formningszon ställas in med variabel frekvensreglering för att uppnå den luftvolym och det lufttryck som krävs för formning.
Luftvolymen och luftutloppspositionen i krympsugnen kan justeras efter behag. Enligt termoformningsprocessen för den inslagna produkten kan luftvolymen och luftutloppspositionen för en viss del av uppvärmnings- och formningszonen justeras mekaniskt genom att justera ugnskavitetens innervägg och den nedre luftvolymjusteringsplattan.
Filmpaketet kan delas av enkla och dubbla kanaler. Denna maskin används som ett dubbla filmpaket. En varmluftsplatta är placerad mitt i värmeugnskanalen, och värmen är jämnare när det dubbla paketet passerar genom krympsugnen. När det används som en enda kanal måste den mittersta varmluftsplattan i värmeugnskanalen tas bort.
Den erforderliga temperaturen för förpackning är 200 °C * 280 °C, uppvärmningstiden är 30-40 minuter, värmerörets effekt är 98 kW och värmeugnens ytterväggstemperatur är 30 °C * 50 °C.
3.2.2. Kylning och formning:
Kylning och formning ansvarar för att filmen snabbt kyls ner på ytan av det uppvärmda och krympta förpackningsmaterialet, så att filmen snabbt blir ett höghållfast tillstånd för enkel hantering.
Krympsugnens utlopp är utrustat med 6 uppsättningar värmeavledningsfläktar, och det perforerade nätbältet används för transport, vilket snabbt kan kyla omslagsfilmen och bilda ett höghållfast tillstånd.
3.2.3. Produkttransport:
Transportbandets nätkedja i rostfritt stål har ett tätt och jämnt maskavstånd, hög maskhållfasthet, stabil transmission och hög slitstyrka; maskinen kan styras oberoende och motorhastigheten kan justeras genom frekvensomvandling för att matcha nätkedjans hastighet.
De helt förpackade artiklarna transporteras till den icke-motoriserade transportrullen; den icke-motoriserade transportrullen kan fungera som tillfällig förvaring, vilket är bekvämt för personal att stapla eller bära.

4): Palletiserare med två kanaler:
(1). Introduktion till utrustning:
Den används huvudsakligen för att stapla förpackade produkter (lådor, påsar, fat) på motsvarande tomma pallar i en viss ordning genom en kontinuerlig mekanisk handling, för att underlätta hantering och transport av batchprodukter och därigenom förbättra produktionseffektiviteten.
(2). Huvudstruktur och funktion:
Accelererande bandlinje: två bandlinjer med olika hastigheter, den bakre bandlinjen är dubbelt så snabb som den främre bandlinjen (hastigheten kan justeras av frekvensomvandlaren för att justera avståndet mellan de två lådorna) Lådorna dras isär med ett visst avstånd genom hastighetsskillnaden
Roterande transportband: Den nedre transportbandslinjen när lådan roterar, hastigheten är densamma som hastigheten på den bakre delen av accelerationsbälteslinjen.
Rotationsmekanism: Få lådan att vrida sig 90 grader
Roterande blockeringsmekanism: När lådan behöver vridas 90 grader, kommer cylindern i denna mekanism snabbt att utfällas för att blockera sidan av lådan, så att lådan vrids.
Automatisk lådsepareringsmekanism: Lådorna dras snabbt isär av accelerationsbältet, och lådorna delas automatiskt upp i två banor när de går in i lådsepareringsmekanismen.
Tryckmekanism: När lådorna kommer in i staplingsbordet på ett ordnat sätt, kommer mekanismen automatiskt att trycka de arrangerade produkterna till staplingsbordets förvaringsutrymme varje gång en stapel är klar. När en produktstapel är full, kommer tryckmekanismen att trycka hela produktlagret in i lyftmekanismen.
Stapling av lådor Organiseringsmekanism: Ordna produkterna i ett lager med hjälp av lådtryckmekanismen
Huvudram: Den består av huvudramen och lyftkraften. Dess funktion är att dra lyftplattformen för att stapla produkterna lager för lager.
Lyft- + glidmekanism: Lyftplattformsmekanismen är utrustad med en glidgrupp och en formningsmekanism. Dess funktion är att komprimera de lösa produkterna och sedan stapla dem lager för lager genom glidmekanismen.
Staplingsmekanism: Denna mekanism kan placera 10 tomma pallar, och pallarna placeras en efter en på den tomma palltransportören på ett ordnat sätt genom cylindern.
Transportband för tomma pallar: transportera tomma pallar
Helpallstransportör: transportera de staplade produkterna till inmatningsarbetsstationen
Elektriskt styrsystem + operationsbord: hela maskinens huvudsakliga elektriska styrskåp, det manuella operationsbordet
Säkerhetsräcke: skyddar operatören

(3). Tekniska parametrar:

5). Vattenblåsningsmaskin:

(1). Utrustningens egenskaper och fördelar:
(1).1 Gäller burkar, PE-flaskor, glasflaskor och andra produkter
(1).2 Höghastighetscentrifugalfläkt
Fördelen är att den kan uppnå ultrahögt vindtryck och ultrastor luftvolym samtidigt som den uppnår ultrasnabb vindhastighet.
Höghastighetscentrifugalfläkten använder världens avancerade strömningsmekaniska principer och är utvecklad i kombination med flygplansturbiner. Den har egenskaper som ultralåg energiförbrukning, ultrahögt vindtryck, ultrahög vindhastighet och ultrastort flöde. Tack vare den unika transmissionsdesignen kan pumphjulets hastighet nå 13 000–28 400 rpm.
(1).3 Spindelhandslindningskniven används, vilken är lämplig för olika flasktyper, enkel och snabb att justera, och det kortaste avståndet till produkten säkerställer vindskärningseffekten.
Spindelhandvindkniven använder en höghastighetscentrifugalfläkt eller en högtrycksfläkt som luftkälla. Den genererade höghastighets- och högtrycksluften passerar genom huvudluftfördelaren och leds till höghastighetsluftmunstyckena i botten och på båda sidor.
(2). Utrustningens tekniska parametrar
Transportbandets höjd: 900-1400 mm
Effekt: DC permanentmagnetmotoreffekt 4.5-5.5 kW
Flödeshastighet: 5161 247 m3/h
Blåskraft: 259 mbar (25.9 kPa)
Sugkraft: 224 mbar (22.4 kPa)
Konstruktionsform: Enkelpump

6). Filavdelare för hög hastighet:
1. Introduktion till utrustning:
Filavdelaren kan användas för filer med olika produkter såsom burkar, glasflaskor, PET-flaskor, takväskor, Tetra Pak etc. Den kan delas in i filer med en in- och flera utgående linjer, eller filer med flera in- och flera utgående linjer. Den använder servodrift, synkron remdrift och filspårning, med exakt positionering och snabb respons. Maskinen är utrustad med en nödstoppsknapp, som är säker och pålitlig och kan manövreras smidigt utan professionella tekniker.
2. Utrustningens funktioner och fördelar
1) Humaniserat gränssnitt (kinesisk skärm)
2) Den kan automatiskt upptäcka fel och automatiskt visa meddelanden för att underlätta underhåll och vägledning.
3) Produkten har stark anpassningsförmåga och kan integrera input för olika fyrkantiga produkter.
4) Datainställningen för den interna PLC:n kan ställas in och modifieras på den externa driftskärmen.
5) Styrenhetens strömförsörjning använder lågspänning DC24V för att förhindra risken för läckage.
6) Inmatnings- och köhastigheten är hög, med maximalt 800 flaskor per minut (beroende på diameterstorlek och kundens behov).

4. Offert och leveranstid för aseptisk dryckesförpackningslinje:

(1). Offertgiltighetstid: 1 månad;
(2). Betalningsmetod: T/T, L/C.
(3). Kunder tillhandahåller kostnadsfritt de produkt- och förpackningsprover som krävs för fabriksprovning;
(4). Leveranstid: 60 arbetsdagar från mottagandet av kunddeposition och produktförpackningsprover.

5. Kvalitetssäkring för aseptisk dryckesförpackningslinje:
(1). Företaget garanterar att de levererade varorna är helt nya, oanvända, tillverkade av den senaste designen och lämpliga material, och uppfyller den kvalitet, de specifikationer och den prestanda som anges i det tekniska avtalet i alla avseenden;
(2). Företaget garanterar att utrustningen, efter att produktionslinjen har styrts, installerats och felsökts korrekt, kommer att uppnå produktens olika tekniska prestandaindikatorer inom 15 dagar efter att hela systemet har tagits i drift;
(3). Företaget garanterar att det inom den kvalitetssäkringsperiod som anges i avtalet kommer att vara ansvarigt för defekter, fel och skador på produktionslinjen orsakade av fel i design, process, tillverkning, installation, felsökning eller tillhandahållna material samt kvaliteten på säljarens utrustning;
(4). Kvalitetssäkringsperioden för utrustningen är 12 månader efter godkännande av produktionslinjen. Om det under kvalitetssäkringsperioden visar sig att utrustningens kvalitet eller specifikationer inte uppfyller kontraktsvillkoren, eller om det bevisas att utrustningen är defekt (inklusive potentiella defekter eller användning av okvalificerade material etc.), har köparen rätt att föreslå rättelse till säljaren inom produktkvalitetssäkringsperioden i enlighet med det inspektionsintyg som utfärdats av den lagstadgade myndigheten.
(5). Företaget garanterar de mekaniska egenskaperna hos den tillhandahållna utrustningen, produktens kvalitet och produktens förbrukningsindikatorer.

6. Utrustningsgaranti för aseptisk dryckesförpackningslinje:
(1). Efter att utrustningen har godkänts lämnas 12 månaders garanti, och styrsystemet (standardmärke Huichuan) ger 24 månaders garanti. Under garantiperioden kommer vårt företag att förse användarna med gratis reservdelar och snabb och effektiv service (slitdelar täcks inte av garantin).
(2). Om utrustningen går sönder och behöver repareras på plats garanterar vårt företag att underhållspersonalen kommer till kundens plats inom 48 timmar för att hjälpa kunden att åtgärda felet i tid (med undantag för force majeure).
(3). Efter garantiperioden kommer vårt företag att erbjuda användarna ett brett utbud av förmånlig teknisk support, tillräcklig reservdelsförsörjning och annan eftermarknadsservice under hela livstiden;

7. Förpackning och transport för aseptisk dryckesförpackningslinje:
(1). Förpackningsmetod:
Förpackningen använder nya och robusta specialförpackningslådor eller fasta ramar, vilka är lämpliga för långväga transporter, fukttåliga, rosttåliga, stötsäkra, lämpliga för landtransport, sjötransport och lyft.
(2). Transportmetod: landtransport, sjötransport.